1.模压机是将鞋底的硫化、压合、成型分离为一体的制鞋设备。

⒉模压机具有自动程序控制功用，液压系统可完成自动恒温、自动放气、自动起模、自控时间。由于采用了机械连杆机构保鞋硫化过程中，不会有涨模、开胶、脱胶等现象。由于倒置鞋面很清洁，所以能消费出高的质量的长筒、中帮、低帮军警鞋劳保模压鞋。

模压机的分类:

1.自动模压机;2.模压机作用;3.热模压机;4.无版缝模压机;5.镭射模压机。

隔阂紧缩机靠隔阂在气缸中作往复运动来紧缩和保送气体的往复紧缩机。隔阂沿周边由两限制板夹紧并组成气缸，隔阂由液压驱动在气缸内往复运动，从而完成对气体的紧缩和保送。多层压机具有紧缩比大，压力范围大，密封性好的特性。由于它的气腔不需求光滑，从而保了紧缩气体的纯度，适用于易燃易爆，有害，高的纯度气体的紧缩，保送和装瓶。(如氢气，氧气，乙炔，氩气，氮气，二氧化碳，六氟化硫等)。依据排气压力的不同，普通制成为单或两级的。氩气膜式紧缩机工作原理:

隔阂式紧缩机是两个系统的分离—液压油系统和气体紧缩系统。金属膜片将两个局部隔开

气体紧缩体系:气体紧缩系统包括三层金属膜片和气体进口和出口阀。

液压油系统∶液压油系统包括一个由电机驱动的曲轴、活塞和连杆，经过活塞往复运动，产生液压油压力，推进底层膜片向气体侧运动，从而紧缩气体，将气体排出。液压系统的另一个组件是补偿油泵、止回阀和压力调理阀，保液压油系统在紧缩循环过程中不断处于充溢液压油状态。在紧缩过程中，止回阀将液压油和补偿油泵隔开，止液压油回流，同时压力调理阀控制液压油压力，从而构成液压油系统的压力。

1.当活塞处于底部时，液压系统被补偿油泵注入液压油，气体在入口压力下经过入口进气阀进入膜腔，反膜片推进到膜腔的底部。膜腔被充溢气体，当曲轴旋转，活塞从底部向顶部挪动，波压油系统压力升高，当液压力到达紧缩气体压力时，膜片向腔体的顶部挪动，紧缩气体。

2.当膜腔内的气体压力到达非气阀背压时，排气阀翻开，气体排出，液压系统压力继续增加，膜片继续向顶部挪动，保大限度地气体排量和效率，当膜片曾经进入腔体顶部，活塞继续运动到顶部，此时，经过液压油压力翻开液压油压力控制阀，液压油返回曲轴箱，液压油调理阀的设定压力比出口压力高(通常为出口压力的1.2倍），因而可保气体的出口压力到达设计值，此时，紧缩循环完成，活塞开端向底部挪动。

3.当活塞向底部挪动时，余隙气体和吸入气体推进膜片组朝向腔体的底部运转，整个循环完成。