模压机系统的设计分析

2020-11-28 15:09:49

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模压机体系的规划剖析

1、模压机浇注体系。浇注体系的优劣，直接影响到制品的外观、物理性能、尺度精度、成型周期等。此模具选用一模24腔，流道较长，成型时容易发生活动痕、陷落、充填不满、尺度精度差错、件重差错等问题，为了使有的型腔均匀填充，型腔选用平衡式安置，而且使用半热流道体系，减小流道废料和热量损失。选用潜伏式点浇口，对外观影响较小。

模腔结构在铰链镶块6上开设圆锥形浇口，塑料先向下活动，再向上经过铰链镶块6进入模腔；开模时，铰链镶块6随定模移动，浇口凝料主动从铰链镶块6中脱出，由拉料杆推出。

2、模压机型芯型腔结构。为了方便加工和模具维修，除了上盖塞型腔因外观要求选用整体式外，其余均选用组合式结构。在不影响外观和使用的前提下，由多镶块组成的型芯型腔一方面有利于排气，例如，成型上盖塞直径为6 mm的圆柱时选用镶块8和镶块9之间的间隙排气，否则无法成型；另一方面便于随时更换易损零件或依据各镶块的工作条件选用不同的模具材料，例如，修改浇口尺度时主要更换或修改浇口镶块18即可。

3、模压机脱模组织。该模具的顶出组织较为复杂，上盖塞依托定模脱模组织的绷簧供给顶出力脱模；而下盖座由螺纹型芯旋脱和推管联合二次顶出，螺纹型芯和推管之间还隔着下盖座型。

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